（1）电磁振动给料机的气隙的调整
铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气隙的调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心，同时要注意使电磁振动器的心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。
（2）电磁振动给料机弹性系统调谐
称重给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，当i低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加；而i高于此范围值时（超临界状态），给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作,则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率ω0，可采取适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量（如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量）以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施。具体方法是：松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率ω。<BR>
（3）电磁振动给料机的给料量的调节
电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅：在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等。调节频率：通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态。调节料仓闸门的开度：通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。
