影响核子秤测f精度的常见因素有哪些?-行业新闻

    (1)电子皮带秤放射源强度衰减引起的误差。放射源的强度不是固定不变的，它随着指数规律自然衰减，由此将引起空带电压的变化。空带电压确定了核子秤的零点，零点发生漂移必然引起误差。在主机中必须设置零点漂移补偿和放射源衰减自动补偿，如果生产条件允许，应采用定期校准空带电压的方法来消除核源衰减所造成的误差。
    (2)物料的堆积形状和含水率引起的误差.核子秤投运后，物料的含水率、堆积形状由于无法永远保持与实物标定时相同，难免产生误差，另外物料过于潮湿会发生输送机粘料的情况，使测最值大于实际值。当物料的含水率变化超过3.5%时需对秤进行重新标定，但这在实际中由于生产的连续性难以实现，为了尽可能地减小误差，可在输送机的出料口设计安装一个简易的整形装置，将出料口出来的物料进行刮扫、夯压等简单地整形，以使输送机上的物料形状近似保持一个相同的截面，以减小因堆积形状变化引起的测量误差。
    (3)现场环境破坏引起的误差。在生产现场，环境非常恶劣，潮湿、粉尘、振动等以及某些人为因素都可能对核子秤的测量精度产生影响，甚至对探测器造成损伤。
    1)射线人射角度发生变化。这种情况往往由于强烈振动或是生产设备检修人员的操作不当致使支架焊接松动，或是底座螺栓松动致使支架倾斜，或是由于电离室在套筒内固定不牢在振动下灵敏区位置偏移，另外现场粉尘大、探头易积灰，这些因素都会使放射源与探头的相对位置改变或者Y射线的穿透厚度变化，产生测量误差。
    2)外力击打使探测器损坏。电离室是一个充满高压氛气的密封体，如果它受强大的外力掩击可能发生慢漏气，电极的陶瓷绝缘子也有可能破碎。在这种情况下，如果排除了前放板的问题，将会观察到探测器的输出信号同正常情况下相比有明显变小的趋势。除了电离室有可能受损.前放板上的焊点也可能因为击打而脱落。对上述情况，应合理选定电离室的安装位置并在电离室套筒上加保护装置以防止外力冲击，在平时维护时要注意观察探测器的输出信号，发现问题及时检修。
    3)电离室及前放板受潮。现场有时湿度太大而套筒橡胶垫又密封不严，会使电离室高压极、收集极的陶瓷绝缘子受潮产生电流，前放板受潮使负高压不足同样会使电离室电流比平时变小。可对电离室电极陶瓷绝缘子的绝缘性能进行检查，使用1000 V或2500V兆欧表分别测试高压极和收集极对外壳的绝缘电阻，应该指示无穷大，否则使用干净的丙酮或酒精棉球多遍擦洗，最后用电吹风吹干，以保证绝缘子干燥洁净.
    (4)标定因素造成的误差。实物标定是将已知总量的物料通过核子秤，根据实际值和主机的测量值推算出负载常数。实物标定的准确与否直接影响到投运后核子秤的测量精度，以下一些常见的疏忽或是不规范的操作程序都会对标定的准确性产生很大的影响。
    ”开始计m的时间不正确。在前置放大器中有与反馈高阻并联的反馈电容，它的意义在于利用积分作用平滑放大器的输出电压，降低放大器的噪声，在硬件上起到数字滤波的作用。也正是由于此积分电容的存在，给核子秤的标定工作带来一定的影响。当核子秤上的负载变化时，信号电压的变化要滞后一段时间。当物料进人核子秤时，约需0. 5min左右信号才能正常，当物料流出核子秤时，也需要0. 5min信号才能恢复至空带电压值，因此如果在实物标定时掌握不好主机开始计量的时间，会对核子秤的精度造成不小的影响。
    2)标定物料总量的不足。实物标定是核子秤计量参数达到所要求精度的必要程序，经实物标定后核子秤才可投人运行。为保核子秤的测量精度，进行实物标定时标定物料总量的最小值，应大于正常流量10min的累计值，流量也应近似于正常生产的状况。因此在设计安装核子秤之前，首先要确认现场具备实物标定的条件。
(5)电气方面的因素:1)探测器信号受干扰。前放板接收电离室产生的微弱电流信号，放大后通过屏蔽电缆传送给主机。如果电磁干扰过大或主机端屏蔽接地不良，信号受到干扰会产生较大的波动。处理这种问题，屏蔽线探测器端应悬空，主机端要保证良好接地，还应注意电离室与套筒隔离。
    2)电子元器件特性不稳。前放板中的高阻阻值达到5Gl,度系数较大，因此核子秤在套筒内使用加热带等装置对电离室及前放板进行整体加热恒温，以使其免受环境温度变化的影响。由于长期处于较高的温度下，某些元器件的质量下降，特性不稳，造成信号波动。如高压系统电容漏电会使电离室电极上出现交变电容致使输出信号大幅波动，滤波电容损坏将使信号噪声电压大幅提高。
    (6)煤种改变的因素。煤种不同，对射线的衰减也不同，煤种改变后，原始标定的参数已不适应需要，如若不进行实物标定调整参数，则准确性降低。